Original
Par Certification 
| Taille de filetage | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | M72×6 | M80×6 | M100×6 | |
| d | ||||||||||||||||
| dk | Nominal | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 120 | 150 | 170 | 190 |
| Le minimum | 19.5 | 24.5 | 29.5 | 34.4 | 39.4 | 49.3 | 64.3 | 74.3 | 84.3 | 99.2 | 108.9 | 118.9 | 148.8 | 168.5 | 188.5 | |
| Max | 20.9 | 26.1 | 30.9 | 36.2 | 41.2 | 51.3 | 66.3 | 76.5 | 86.5 | 101.7 | 112.1 | 122.1 | 152.4 | 173 | 193 | |
| d2 | Nominal | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 90 | 108 | 126 | 144 | 166 | 184 | 206 | 260 | 296 | 330 |
| Le minimum | 35.5 | 44.4 | 53.5 | 62.4 | 71.4 | 89.3 | 107.3 | 125.2 | 143.2 | 164.9 | 182.8 | 204.8 | 258.5 | 294.3 | 328.3 | |
| Max | 37.1 | 46.2 | 55.1 | 64.2 | 73.2 | 91.3 | 109.5 | 127.7 | 145.7 | 168.1 | 186.4 | 208.4 | 263 | 299.3 | 333.3 | |
| d1 | Nominal | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 |
| Le minimum | 19.1 | 23.9 | 29.1 | 33.8 | 38.8 | 48.7 | 58.7 | 68.5 | 78.5 | 88.3 | 98.1 | 107.9 | 137.6 | 157.3 | 177 | |
| Max | 20.5 | 25.5 | 30.5 | 35.6 | 40.6 | 50.7 | 60.7 | 70.7 | 80.7 | 90.8 | 100.9 | 111.1 | 141.2 | 161.3 | 181.5 | |
| k | Nominal | 8.5 | 10 | 11 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 |
| Le minimum | 8 | 9.5 | 10.5 | 12.5 | 15.5 | 19.5 | 24.4 | 29.3 | 34.3 | 39.2 | 44.1 | 49.1 | 58.9 | 68.8 | 78.8 | |
| Max | 9.4 | 10.9 | 11.9 | 13.9 | 16.9 | 21.1 | 26.2 | 31.3 | 36.5 | 41.7 | 46.9 | 51.9 | 62.1 | 72.4 | 82.4 | |
| h | Nominal | 36 | 45 | 53 | 62 | 71 | 90 | 109 | 128 | 147 | 168 | 187 | 208 | 260 | 298 | 330 |
| Le minimum | 35.5 | 44.4 | 52.5 | 61.4 | 70.4 | 89.3 | 108.3 | 127.2 | 146.2 | 166.9 | 185.8 | 206.8 | 258.5 | 296.3 | 328.3 | |
| Max | 37.1 | 46.2 | 54.1 | 63.2 | 72.2 | 91.3 | 110.5 | 129.7 | 148.7 | 170.1 | 189.4 | 210.4 | 263 | 301.3 | 333.3 | |
| d0 | Nominal | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 38 | 42 | 48 | 60 | 68 | 75 |
| Le minimum | 7.5 | 9.5 | 11.5 | 13.5 | 15.5 | 19.4 | 23.4 | 27.3 | 31.3 | 37.2 | 41.1 | 47.1 | 58.9 | 66.8 | 73.8 | |
| Max | 8.9 | 11.1 | 12.9 | 15.1 | 17.1 | 21.2 | 25.2 | 29.3 | 33.3 | 39.7 | 43.9 | 49.9 | 62.1 | 70.4 | 77.4 | |
| d3 | Nominal | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 24 | 28 | 32 | 38 | 46 | 50 | 58 | 72 | 80 | 88 |
| Le minimum | 9.5 | 11.5 | 13.5 | 15.5 | 18.5 | 23.4 | 27.4 | 31.3 | 37.3 | 45.2 | 49.1 | 57.1 | 70.9 | 78.8 | 86.8 | |
| Max | 10.9 | 13.1 | 14.9 | 17.1 | 20.1 | 25.2 | 29.2 | 33.3 | 39.5 | 47.7 | 51.9 | 59.9 | 74.1 | 82.4 | 90.4 | |
| Poids unitaire (acier)≈kg | 0.05 | 0.09 | 0.16 | 0.24 | 0.36 | 0.72 | 1.32 | 2.08 | 3.11 | 5.02 | 6.69 | 9.3 | 18.5 | 27.3 | 36.4 | |
L'écrou à œil de levage fait référence à la partie que l'écrou et le boulon ou la vis sont vissés ensemble pour la fixation, et c'est une pièce d'origine que toutes les machines de production doivent utiliser. Les écrous annulaires sont des pendentifs de fixation couramment utilisés en ingénierie. Il y a un filetage sous l'écrou, qui peut être percé selon ses différentes spécifications et fixé avec une vis.
1. Introduction des écrous annulaires
L'écrou à œil est une pièce qui relie étroitement l'équipement mécanique. Ce n'est que par le filetage intérieur que l'écrou à œil et la vis de la même spécification peuvent être connectés ensemble. Les écrous annulaires sont souvent utilisés conjointement avec des colonnes filetées externes pour soulever divers équipements, tels que des moules, des châssis, des moteurs, etc.
2. Contenu connexe des écrous annulaires
Cette norme spécifie l'écrou à œil avec une spécification de filetage de M8-M100*6.
3. Le champ d'application des écrous annulaires
La présente norme s'applique au chargement et au déchargement généraux des machines et appareils de levage.
Remarque : Les types de fixations commerciales doivent être privilégiés.
4. Marque de l'écrou annulaire
La méthode de marquage est conforme à GB1237, la spécification est de 20 mm, le matériau est en acier 20, le marquage des boulons à œil de type A avec traitement de normalisation et aucun traitement de surface ; vis GB825-M20.
Conditions techniques connexes pour les écrous à œil
Les boulons à œil doivent être en acier 20 ou 25 (GB699). Les anneaux de levage doivent être forgés dans leur ensemble. Les pièces forgées doivent être normalisées et les dépôts d'oxyde doivent être éliminés. La granulométrie du produit fini ne doit pas être inférieure au grade 5 (YB27-77). Il doit y avoir des brûlures excessives, des fissures et des défauts.
5. Comment traiter la surface de la bague
Le traitement de surface des boulons à œil n'est généralement pas effectué, mais selon les exigences, les traitements de surface tels que la passivation de galvanisation et le chromage peuvent être effectués, et selon les dispositions de GB5267-85.
La composition chimique et les propriétés mécaniques des matériaux de traitement d'élimination de l'oxygène doivent être testées immédiatement après la galvanoplastie du zinc selon GB699. Lors de l'inspection de routine, le test granulométrique peut ne pas être avancé et la méthode d'essai de la granulométrie est conforme aux dispositions de YB27. L'inspection du filetage est effectuée avec une jauge de filetage et une jauge de limite lisse ou un outil universel
6. Précautions à prendre pour soulever l'écrou à œil
1) Afin d'éviter les accidents, la charge d'utilisation spécifiée dans la figure ci-dessous ne doit pas être dépassée pendant l'utilisation.
2) Lorsque l'anneau est déformé visible à l'œil nu, il doit être mis au rebut.
3) Lors du levage, accompagné d'une accélération ou d'un impact accrus, vous devez sélectionner une charge inférieure à la charge utilisée dans le tableau ci-dessus.
4) Un fraisage doit être ajouté lors du levage à 45°, de sorte que la surface d'appui du boulon ou de l'écrou soit en contact étroit avec la contrepartie. Deuxièmement, ajoutez des rondelles appropriées pour que les directions des deux anneaux soient dans le même plan. L'erreur (déviation) de cette combinaison doit être à moins de 5 degrés du plan contenant l'axe.
5) Dans le but d'augmenter les propriétés mécaniques, lorsque de l'acier spécial et d'autres matériaux sont utilisés et traités thermiquement, la ductilité devient plus petite et il est facile de se casser avant la surcharge et la déformation de l'anneau, ce qui est dangereux.
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